[轉載]iPhone 6s “晶片門” 能否給蘋果敲響警鐘？

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在說此次的晶片門事件之前，我想先說一段蘋果過往的故事。

1988年，約伯斯回到蘋果，重掌大權。當時，他率領團隊推出了回歸後的第一個作品，就是那款五彩繽紛的iMac G3（也是蘋果第一款iMac）。這款漂亮的iMac一經發佈便廣受讚譽，消費者的訂單也蜂擁而至。然而，就在市場反響最為熱烈的時候，蘋果卻發現自己的工廠無法滿足龐大的訂單需求。由於交貨時間一再拖延，這導致蘋果流失了大量的潛在用戶。

iMac G3廣受好評，但市場表現卻很一般，其主要原因就是蘋果在供應鏈上存在巨大的缺陷。在經歷這次失敗後，約伯斯開始重視對供應鏈的管理。並且經過十幾年的努力，蘋果打造出了一套成熟高效的供應鏈體系，即零配件的雙供應商策略。

所謂的雙供應商策略，就是將各種零元件交給兩家實力相當的工廠來代工，比如顯示幕、記憶體、存儲等零元件。這一策略的好處就是，零組件的成本會因為兩家工廠的競爭，而保持在較低的水平。並且如果其中一家出現問題無法滿足產量需求，還有另外一家可以快速補上，這大大降低了產能不足的風險。

當然，這一策略也會帶來一些弊端。比如這些零部件都需要花費兩筆開模和調試費用，另外由於是出自不同工廠的代工，這些部件的性能也會存在一些差異。不過在iPhone 6s的晶片門之前，這些弊端都沒有暴露出來。

十幾年來，雙供應商策略解決了蘋果產品的產能問題，幫助蘋果成為全球供應鏈管理水平最高的企業之一。也正是這種高效的供應鏈管理策略，讓蘋果走向了巔峰。

然而，蘋果的這一策略一直沒有觸及到終端產品最核心的部件：主控晶片。

其中最主要的原因是晶片代工的難度太大。與其他零元件不同，晶片製造的流程極其複雜，技術和製造門檻相當高，目前擁有晶片製造技術的企業屈指可數。一家是業界老大英代爾，不過一直以來它都不接受代工業務。而另外兩家技術水平比較領先的就是韓國的三星和臺灣的台積電。

晶片不適合雙供應商策略的另一大原因是，兩家工廠很難生產出性能比較接近的晶片。由於不同工廠之間的工藝特性不同，同樣一款晶片也需要為這兩家工廠設計出不同的電路佈線方案。這就意味著，不同工廠生產的同款晶片在面積、性能、能耗等方面都會存在著差異。以目前的技術水平，不同代工廠是不可能做出各方面指標都接近的晶片，而這也是此次iPhone 6s出現晶片門最為直接的原因。

由於以上原因，過去很少有廠商會將晶片交給兩家代工廠代工，蘋果自然也不例外。那麼，在iPhone 6s上蘋果為何要鋌而走險？

原因同樣只有這一個：產能。

庫克領導下的蘋果，創新雖受到質疑，但其市場卻在持續擴大，這背後的原因在於庫克採取迎合市場，以銷量為先的市場策略。要知道庫克的老本行就是供應鏈管理，在他的帶領下，蘋果的供應鏈愈發成熟高效。約伯斯時代，要買台iPhone 4如果不通過黃牛手段，你至少得等上十幾天的時間。如今iPhone 6s剛剛發售，第二天早上快遞小哥就把貨送到你手上了。這其中的變化，就是庫克功勞。

但是隨著銷量的增長，擺在蘋果面前的卻是一個看上去很幸福，實則很棘手的難題：如何保障iPhone 6s在性能上的競爭力，同時又不出現產能問題。

尤其是蘋果已經在iPhone 6身上使用了20nm工藝的A8晶片，iPhone 6s性能要往上走就必須採用制程更高的晶片。20nm工藝之後是14nm和16nm，但在這代工藝上英代爾都遇到了產能的麻煩，更不用說其他晶片代工廠商。

恰巧的是，在iPhone 6s發佈之前，三星的14nm工藝晶片已經商用。今年初，三星在Galaxy S6上就用上了14nm工藝的晶片。而台積電這邊，也趕在了iPhone 6s發佈之前，實現了16nm工藝的規模化量產。有消息稱，蘋果在發佈iPhone 6s之前，就已經確定這兩家廠商代工A9晶片的比例大概為2：3。

由於它們都是採用最新工藝不久，三星的產能擴張速度緩慢，而台積電又以跳票而聞名，任何一家出現問題都極有可能，如果把賭注放到一家身上，其風險可想而知。但採取雙供應商策略，如果其中一方出現問題，則可以由另一家補上空缺，這極大地規避了風險。

這一策略雖解決了iPhone 6s的產能問題，但也讓蘋果吃了不少苦頭。兩款晶片所體現出來的性能差異和用戶體驗的差異，引發了大量用戶的不滿，這無疑會影響其品牌形象。此次的晶片門事件，值得蘋果反思，也為其雙供應商策略敲響了警鐘。

而如何在產品性能與產能最大化之間取得平衡，這關乎蘋果的未來，也考驗著庫克和蘋果。